رپورتاژ آگهی
در یک کارگاه صنعتی، انتخاب تجهیزات اتوماسیون فقط به خرید یک دستگاه با مشخصات فنی بالاتر محدود نمیشود. نوع ماشینآلات، تعداد ورودی و خروجیها، نحوه کنترل موتور، برق در دسترس و میزان پیچیدگی فرآیند، همگی در انتخاب تجهیزات مناسب نقش دارند. به همین دلیل، هنگام تجهیز یک کارگاه ممکن است این سؤال مطرح شود که PLC دلتا بهتر است یا اینورتر صنعتی؟
پاسخ این است که این دو تجهیز معمولاً جایگزین یکدیگر نیستند و وظایف متفاوتی دارند. PLC برای کنترل و اجرای منطق فرآیند به کار میرود، در حالی که اینورتر بیشتر وظیفه کنترل موتور و تغییر سرعت و شرایط عملکرد آن را بر عهده دارد. در بسیاری از ماشینآلات، حتی ترکیب این دو تجهیز میتواند راهکار مناسبتری باشد.
در ادامه تفاوت این دو، کاربرد هرکدام و نکاتی را که پیش از خرید برای یک کارگاه صنعتی باید در نظر گرفت بررسی میکنیم. PLC و اینورتر چه تفاوتی با یکدیگر دارند؟
PLC یا کنترلر منطقی برنامهپذیر، یک کنترلکننده صنعتی است که بر اساس برنامهای از پیش تعیینشده، ورودیها را دریافت و خروجیها را کنترل میکند. برای مثال، در یک دستگاه بستهبندی ممکن است PLC وظیفه هماهنگکردن سنسورها، شیرهای برقی، موتور، تایمرها و سایر تجهیزات را بر عهده داشته باشد.
اینورتر صنعتی یا درایو کنترل دور، بیشتر برای کنترل موتورهای الکتریکی استفاده میشود. با استفاده از آن میتوان پارامترهایی مانند سرعت موتور و در بسیاری از کاربردها نحوه شتابگیری و توقف را مدیریت کرد.
بنابراین اگر مسئله اصلی شما کنترل منطق یک ماشین یا خط تولید باشد، PLC اهمیت بیشتری دارد؛ اما اگر هدف، کنترل عملکرد یک موتور باشد، باید سراغ اینورتر مناسب بروید. آیا PLC و اینورتر میتوانند همزمان استفاده شوند؟
بله. در بسیاری از ماشینآلات صنعتی، PLC و اینورتر در کنار یکدیگر کار میکنند. PLC منطق کلی فرآیند را اجرا میکند و اینورتر فرمانهای مربوط به موتور را دریافت میکند.
برای نمونه، PLC میتواند بر اساس وضعیت سنسورها فرمان شروع یا توقف موتور را صادر کند و اینورتر نیز سرعت موتور را مطابق مقدار تعیینشده تنظیم کند. این ساختار امکان کنترل دقیقتر ماشین را فراهم میکند و در پروژههای اتوماسیون صنعتی کاربرد زیادی …
