به گزارش نبض بازار ، در زنجیره تولید فولاد، هیچ کارخانه ذوبی بدون تأمین پایدار آهن اسفنجی قادر به ادامه فعالیت نیست. این محصول که از طریق فرآیند احیای مستقیم سنگآهن تولید میشود، خوراک اصلی کورههای قوس الکتریکی محسوب شده و نقش تعیینکنندهای در ظرفیت تولید فولاد کشور دارد. به همین دلیل، توسعه واحدهای تولید آهن اسفنجی طی سالهای اخیر به یکی از مهمترین محورهای سرمایهگذاری در صنعت فولاد ایران تبدیل شده است.
برخلاف تصور رایج، رقابت در این صنعت تنها بر سر افزایش ظرفیت تولید نیست. برخی شرکتها با تکیه بر مقیاس بزرگ تولید، برخی با بهرهگیری از فناوریهای نوین و برخی دیگر با قرار گرفتن در زنجیرههای یکپارچه فولاد، مدلهای متفاوتی را برای توسعه انتخاب کردهاند. همین تفاوت در راهبردها، چهره امروز صنعت آهن اسفنجی ایران را شکل داده و آن را به یکی از مهمترین حلقههای رقابت در زنجیره فولاد تبدیل کرده است.
جایگاه راهبردی آهن اسفنجی در صنعت فولاد
آهن اسفنجی نخستین حلقه ارزشآفرین پس از فرآوری سنگآهن در زنجیره فولاد محسوب میشود. این محصول با حذف اکسیژن موجود در سنگآهن و تبدیل آن به آهن فلزی، ماده اولیه مورد نیاز واحدهای ذوب را تأمین میکند. در سالهای اخیر، با گسترش فناوری احیای مستقیم و افزایش ظرفیت کورههای قوس الکتریکی، وابستگی صنعت فولاد ایران به آهن اسفنجی بیش از گذشته افزایش یافته و این محصول به یکی از مهمترین شاخصهای امنیت تولید در صنعت فولاد تبدیل شده است.
ایران به دلیل برخورداری از منابع گسترده گاز طبیعی، شرایط مناسبی برای توسعه فناوری احیای مستقیم دارد؛ مزیتی که سبب شده کشور پس از هند، دومین تولیدکننده بزرگ آهن اسفنجی جهان باشد. کارشناسان معتقدند این جایگاه، علاوه بر تأمین نیاز صنایع داخلی، ظرفیت مناسبی برای توسعه صادرات و افزایش ارزش افزوده زنجیره فولاد ایجاد کرده و نقش ایران را در بازار جهانی این محصول تقویت کرده است.
گلگهر، غدیر ایرانیان و فولاد شادگان؛ سه الگوی توسعه در صنعت DRI
در میان تولیدکنندگان آهن اسفنجی، شرکت توسعه آهن و فولاد گلگهر با اجرای مگاپروژههای احیای مستقیم، بزرگترین تولیدکننده این محصول در کشور به شمار میرود. استقرار این مجموعه در مجاورت معادن بزرگ سنگآهن سیرجان …
