نگاهی به تولید محصولات صنایع سنگین طی ۸ سال گذشته در شرکت ماشین‌سازی اراک

دستیابی به صنایع سنگین و رشد تولید در این بخش، همواره یكی از اهداف صنعتی كشور بوده است. به نحوی كه برنامه‌ریزان كشور نخستین برنامه توسعه را با محور رشد و توسعه این‌گونه از صنایع تدوین كردند.می‌توان گفت پس از پیروزی انقلاب، گسترش صنایع سنگین همواره جزو اصلی‌ترین اهداف اقتصادی كشور بوده است. البته در سال‌های پس از جنگ به دلیل نبود توانایی بخش‌های اجرایی و ضعف زیرساخت‌های اقتصادی، صنایع سنگین دچار مشكلات فراوانی شدند اما هم‌اكنون تولید در این بخش صنعتی، رشد قابل توجهی را تجربه می‌كند. ماشین‌سازی اراك به عنوان یكی از بنگاه‌های صنعتی فعال در زمینه تولید سنگین تنها در ۸ سال گذشته معادل ۶۶۸ هزار و ۲۸۰ تن محصولات صنعتی سنگین تولید كرده است. فعالیت این سامانه صنعتی به عنوان نمونه‌ای از تولید اجرایی در زمینه صنایع سنگین این ادعا را ثابت می‌كند كه در سال‌های گذشته برای نخستین بار به طور جدی صنایع سنگین ایران رونق مناسبی را تجربه كردند. دیگ‌های بخار و آّبگرم، مخازن ذخیره و تجهیزات تحت فشار، جراثقال، قطعات ماشینكاری، اسكلت فلزی و پل‌ها، گلوله‌های فولادی، كوره و تجهیزات كارخانه‌ای، پایپینگ خطوط لوله و ژنراتورها از اصلی‌ترین تولیدهای شركت ماشین‌سازی اراك هستند. این شركت در سال ۷۶ معادل ۶۰ هزار و ۲۰۸ تن از محصولات فوق را تولید كرده است اما این رقم در پایان سال ۸۳ با رشدی چشمگیر به ۷۲ هزار و ۷۹۸ تن افزایش یافته است. البته بیشترین میزان تولید محصولات سنگین در ماشین‌سازی اراك با ۱۰۷ هزار و ۶۶۶ تن مربوط به سال ۱۳۸۰ است. از نظر نیروی انسانی نیز ۵۷ درصد پرسنل كارخانه مورد بحث با مدرك تحصیلی دیپلم به بالا، ۱۹ درصد پرسنل كارشناس و ۱۱ درصد پرسنل كارشناس فنی هستند. كارشناسان ماشین‌سازی اراك در پاسخ به پرسش گسترش صنعت در مورد تغییرات میزان ساخت داخل محصولات یا استفاده از مواد اولیه داخلی می‌نویسند: اجرای پروژه‌های با تكنولوژی بالا كه عمدتا برای نخستین بار و با هزینه‌ای به مراتب كمتر از مشابه خارجی در ماشین‌سازی اراك ساخته شده، بیانگر این واقعیت است كه تمامی فعالیت‌های شركت به منزله صرفه‌جویی ارزی و تلاش در جهت خودكفایی ارزیابی می‌شود. اجرای پروژه‌های فاز ۴ و ۵ پارس جنوبی، طراحی و ساخت پل ایذه، چرثقیل كانتینری، اجرای پروژه‌های الفین، متانول سوم،‌پتروشیمی جم و مارون، ساخت مخازن آماك تولید انواع مختلف فولاد در سنوات گذشته و سال مورد گزارش، تولید انواع مقاطع فولادی با گریدهای مختلف از قبیل میلگرد، چهارگوش، چندوجهی، لوله‌ها، دیسك‌هایی از جنس فولادهای كربنی یا آلیاژی، تولید انواع فلنج ازجمله فلنج‌های تحت فشار با طراحی و ساخت قالب‌های سنگین آهنگری، تولید رینگ‌های فولادی، اجرای پروژه‌های عظیم ملی از قبیل اسكرابر، ساز‌ه‌های فولادی سد و نیروگاه كارون ۳،‌ رآكتورهای طرح متانول خاك، توربین‌های بادی، تاوركرین MD۶۰۰، گریت تراپ، ادرآیزر، فیلتر، هیتر، لانچروریسیور شركت ملی گاز، انواع مبدل‌های حرارتی، ایركولرها و انواع مخازن ذخیره و تحت فشار، ساخت انواع شیرآلات موردنیاز صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، ساخت تجهیزات هیدرومكانیكال سد مسجدسلیمان، مخازن كروی واحد MTBE-۱ پتروشیمی، مخازن پتروشیمی تبریز، ساخت تسهیلات فرآورش نفت، شیرآلات حفاری، كانوایرهای هوایی سایپا، مخازن فاز یك و ذخیره فاز ۲ و ۳ پارس جنوبی و فاز ۴ و ۵، دریچه‌های اضطراری سرریز، دیگ‌های آبگرم، گیت والوها،‌ رآكتورهای پروژه پلی اتیلن سنگین پتروشیمی امیركبیر، مخازن ذخیره و تحت فشار و برج‌های پروژه قطران، فایرهیتر پالایشگاه خانگیران و مخازن تزریق گاز گچساران، انواع كوره‌های صنعتی و ... ازجمله محصولاتی هستند كه به منظور خودكفایی صنعتی به تولید آنها همت گماشته و صرفه‌جویی قابل ملاحظه‌ای دربرداشته است. در اجرای پروژه‌های فوق علاوه بر به‌كارگیری پتانسیل‌های موجود در شركت تلاش شده است تا از حداكثر توان سازندگان داخلی نیز با رعایت استانداردهای موجود و كمك به آنان در جهت تولید بر مبنای استاندارد استفاده شود. مقایسه میزان ارز جذب شده در سال ۸۲ با تولید همان سال، بیانگر ارزش افزوده قابل ملاحظه‌ای است كه نصیب صنایع داخل كشور شده است. اجرای پروژه‌های برون مرزی ازجمله انواع فلنج، مخزن موبایل ۱۲۰۰۰ گالنی، مخزن و پمپ، قطعات شیرهای سرچاهی انواع مخزن، ساخت سازه فلزی و برخی تجهیزات جرثقیل دروازه‌ای و صدور آنها به كشورهای انگلستان، امارات، یمن،‌ فرانسه، بنگلادش، ایتالیا كمك موثری در تامین ارز مورد نیاز شركت بوده است. علاوه بر صرفه‌جویی ارزی ناشی از اجرای پروژه‌های بزرگ، دیگر محصولات شركت نیز صرفه‌جویی ارزی قابل ملاحظه‌ای دارند میانگین صرفه‌جویی ارزی برای تولیدات گروه متالورژی با توجه به تولید بخشی از محصولات این گروه از قبیل گلوله، محورهای قطار و مقاطع فولادی توسط منابع دیگر ازجمله شركت پارس متالورژیك، فولاد آلیاژی یزد و اصفهان و اسفراین در سال عملكرد قریب به ۵۳ درصد برای تولیدات گروه فلزی و سازه حدود ۴۵ درصد و برای تولیدات گروه ماشین و مونتاژ حدود ۳۰ درصد برآورد می‌شود .ماشین‌سازی اراك در بخش دیگری از گزارش خود از صادرات با عنوان مهم‌ترین هدف اقتصادی كشور یاد می‌كند و در این باره خاطرنشان می‌سازد: علیرغم مشكلات داخلی و خارجی در پی تلا‌ش‌های صادراتی درجهت شناساندن تولیدات به شركت‌های خارجی، شركت در سال ۸۲ به اخذ ۱۰۰ فقره استعلام و اسناد مناقصه از كشورهای پاكستان، كویت، لیبی، سوریه، امارات ،‌بنگلادش، ایتالیا، اتیوپی، عراق، سودان، اوگاندا، هندوستان،‌ تركمنستان، ازبكستان، تركیه، سریلانكا، سنگال و انگلستان جهت انواع مخازن ذخیره نفت و گاز ثابت و سیار، مبدل، شیرآلات، فلنج، مخزن سیار گاز مایع، چرخ قطار، تجهیزات ایستگاه سیلندر پركنی، جرثقیل كانتینری، مخزن گاز واگن، گلوله فولادی، فیلتر و پل فلزی موفق شده است. علاوه بر آن، شركت به تشكیل كنسرسیوم با شركت‌های كره‌ای، ژاپنی، تایوانی و ایرانی اقدام كرده كه در فازهای ۶ و ۷ و ۸ به اخذ سفارش در سال ۸۲ منجر شده است. البته شركت ماشین‌سازی اراك در سال ۱۳۸۰ به عنوان صادركننده نمونه در كشور معرفی شده و از ریاست‌جمهوری لوح تقدیر دریافت كرده است.
میانگین صادرات ۸ ساله شركت ماشین‌سازی اراك (۷۶ تا ۸۳) بیش از ۱۴۰ میلیون دلار برآورد می‌شود. این شركت تنها در سال ۸۳ معادل ۲۰ میلیون و ۷۷۴ هزار و ۲۱۰ دلار، محصولات صنعتی صادر كرده است. كارشناسان ماشین‌سازی اراك همچنین در پاسخ به پرسشی مبنی بر میزان فروش و سود شركت در ۸ سال گذشته یادآور می‌شوند كه در سال‌های ۷۶ تا پایان سال ۸۳ فروش ریالی ماشین‌سازی اراك رشد قابل ملاحظه‌ای داشته است به نحوی كه در سال ۷۶ این شركت تنها ۲۴۷ هزار و ۹۳ میلیون ریال فروش ریالی ثبت كرده است ولی رقم فوق در پایان سال ۸۳ به ۷۵۰ هزارو ۶۰۶ میلیون ریال افزایش می‌یابد. در سال ۸۰ نیز با ۹۲۸ هزار و ۱۱۴ میلیون ریال می‌توان گفت ماشین‌سازی اراك، بیشترین فروش ریالی را تجربه كرده است. در سال ۸۰ كارخانه مورد بحث با رتبه ۵ و رشدی معادل ۸/۹۰ درصد در بین یكصد شركت برتر ایرانی ایستاده است.
مقیاس: میلیون ریال
شركت ماشین‌سازی به علت داشتن صادرات و انتخاب واحد نمونه صادرات سال ۱۳۸۰ و برای دو سال مالی (سال‌های ۸۲ و ۸۳)‌از معافیت مالیاتی سود شركت برخوردار شده است. (ر. ج. صورت‌های مالی ۸۲-۸۳)ماشین‌سازی اراك در ۸ سال گذشته پروژه‌های صنعتی بسیاری را در كشور اجرا كرده است كه براساس مطالعات موجود، مهم‌ترین آنها به شرح زیر قابل ارائه است.سال ۱۳۷۶
پروژه‌های تجهیزات هیدرومكانیكال سد مسجد سلیمان (گدار لندر)، سكوهای نفتی ابوذر، پل منطقه‌ای كلیفتون پاكستان، مخازن محصولات صادراتی پتروشیمی بندر امام، پل دوم خرمشهر (پل شهید جهان‌آرا)، پل شیبشای بنگلادش، تسمه نقاله‌های چغارت سه چاهون، پل مارد، پل نواب، كوره‌های عملیات حرارتی،‌طرح متانول خارك ، اسكرابر،‌ساخت سازه‌های فولادی سد و نیروگاه كارون ۳، تسهیلات سیار فرآورش نفت، مبدل‌های حرارتی، ایركولر، مخازن ذخیره اسیدكلریدریك، مخازن پروژهٔ تزریق گاز گچساران، مخازن كروی آمونیاك، مخازن گاز پازنان، مخازن ذخیره پالایشگاه گاز سرخون ،‌ مخازن ذخیره سوخت هواپیما، مخازن بینك ، دیگ‌های بخار فایر تیوب، هیترهای غیرمستقیم گاز،‌فیلترهای گاز، لانچر و ریسیور، شیرآلات حفاری و تجهیزات سرچاهی، انواع فلنچ، انواع فولاد و مقاطع فولادی، جراثقال T۳۰۰ ، توپی اكسل جلوی پراید، گیربكس پراید، بانداژ، چرخ جراثقال، كوپلینگ ، وینچ و ...
سال ۱۳۷۷
تجهیزات هیدرومكانیكال سد مسجد سلیمان، مخازن كروی واحد MTBE-۱ پتروشیمی، مخازن ذخیره بنگلادش، مخازن بهره گان، پروژه سازه‌های فولادی سد و نیروگاه كارون ۳، پل پیروزی آبادان، پل شیخ شوشتری، پل دوم خرمشهر "شهید جهان آرا"، كوره‌های عملیات حرارتی "اسفراین – كوره پیشگرم شركت ایرتیك" پروژه تسهیلات سیار فرآورش نفت (Mobile Oil Treater) ، مبدل‌های حرارتی طرح پارازایلین، مبدل‌های حرارتی متانول خارك ، تیوب باندل‌های پالایشگاه بید بلند، پروژه طرح متانول خارك "راكتورهای شیمیایی – برج‌های تقطیر"،‌ هیترهای غیرمستقیم گاز،‌فیلترهای گازی، لانچر و رسیور، اسكرابر، ایركولرها، گریت ترپ، شیرآلات حفاری و تجهیزات سرچاهی، قطعات ژنراتورهای سد كرخه، مسجد سلیمان، كارون ۳، توربین‌های بادی، مخازن محصولات صادراتی پتروشیمی بندر امام، مخزن كروی آمونیاك، مخازن پروژه تزریق گاز گچساران، مخازن پروژه تركمنستان، تاوركرین "جرثقیل برجی"، برج دروس دیگ‌های بخار فایرتیوپ، پل مارد، تسمه نقاله‌های چغارت و سه چاهون، تولید انواع فلنج، تولید انواع مقاطع فولادی، گیربكس پراید، بانداژ، چرخ یكپارچه قطار،‌سگدست نیسان جونیور.
سال ۱۳۷۸
مبدل‌های حرارتی خانگیران، مخازن كروی سرخون، راكتورهای پلی‌اتیلن سنگین پتروشیمی امیركبیر، پروژه قطران "برجها – مخازن تحت فشار – مخازن ذخیره"، مخازن ذخیره پروژه تزریق گاز گچساران، فایر هیتر پالایشگاه خانگیران، پروژه تسهیلات سیار فرآورش نفت، مبدلهای حرارتی "مبدل‌های حرارتی طرح پارازایلین – مبدل‌های حرارتی دو لوله ای – مبدل حرارتی لوله حلزونی"، قطعات ژنراتورهای سد كرخه، مسجد سلیمان و كارون ۳ ، تولید قطعات شیرآلات و تجهیزات سرچاهی نفت و گاز، ساخت دستگاه M.O.T ، مبدل‌های حرارتی، فیلترهای گازی،‌هیترهای گازی، مخازن، ایركولرها، اسكرابر، لانچرو رسیور، دریچه‌های اضطراری سرریز، راكتورها، شیرهای سماوری، گیت والو، تسمه نقاله‌های چغارت و سه چاهون، تاوركرین، قطعات ژنراتور، اكسپندر، كوره‌های دیگ بخار، برجها، تولید انواع فلنج، تولید انواع فولاد، تولید انواع مقاطع فولادی.
سال ۱۳۷۹
ساخت شیرآلات و تجهیزات فشار بالای نفت، توربین بادی، جراثقال‌های E۶, E۴, G۲۰/۵C, MD ۶۰۰ ،‌ جرثقیل سقفی، تجهیزات بازرسی، تجهیزات فلزی سد كارون ۳، مبدل‌های حرارتی، ایركولرها، فیلترهای گاز خشك، هیترهای گازی، انكربولتهای پارس جنوبی، لانچر و ریسیور، كوره تنش‌گیری كوره شیشه خم سایپا، اسكرابرها، برج، رآكتورهای پروژه پلی اتیلن سنگین پتروشیمی امیركبیر، فایر هیتر پالایشگاه خانگیران، انواع مخزن، مبدلهای حرارتی لاوان، اویل كولرهای سد مسجد سلیمان، مخازن تحت فشار پلی‌اتیلن پتروشیمی امیركبیر، اسكرابر، پروژه قطران، برجها، مخازن تحت فشار، فایر هیتر، مبدلها و كوره‌های حرارتی خانگیران، مبدل حرارتی لوله حلزونی، مبدلهای حرارتی لاوان، مبدلهای پروژه اولفین ششم، مخازن كروی سرخون
سال ۱۳۸۰
قطران "برجها – مخازن تحت فشار – مخازن ذخیره – مبدلهای حرارتی قطران"، كوره‌های خانگیران، مبدلهای خانگیران، سازه‌های فولادی سد و نیروگاه كارون ۳، برج‌های آروماتیك سوم، مخازن كروی آروماتیك، مخازن ذخیره آروماتیك سوم، مبدلهای پروژه اولفین ششم، مخازن كروی اولفین ششم، ساخت شیرآلات و تجهیزات سرچاهی، دیگ‌های بخار با ظرفیت بالای ۵۰۰۰۰ و ۷۰۰۰۰ پوندی "سوپرهیتر"، توربین بادی، فیلترهای گاز خشك، ساخت شیرآلات و تجهیزات فشار بالای نفت، پارس جنوبی فاز ۱ و ۲ و ۳، پارس جنوبی فاز ۴ و ۵.
سال ۱۳۸۱
پل قوسی ایذه با دهانه ۲۶۴ متر و طول كل عرشه ۳۴۰ مترو عرض ۸/۱۱ متر بادو خط عبور سواره و دو پیاده‌رو – پروژه توسعه میدان گازی فاز ۴ و ۵ پارس جنوبی، جرثقیل كانتینری – برجهای آروماتیك سوم و چهارم – دیگهای بخارو فلنج – جراثقال – مخازن تحت فشار آماك – مبدل‌های حرارتی متانول سوم - پتروشیمی جم – پروژه مارون – پروژه مخازن آتمسفر یك، شیر كریسمس تری، مخازن ۱۲۰۰۰ گالنی، سپراتور تجهیزات سرچاهی "شیرآلات"، توربین بادی، ایركولرها، انكربولت‌های پارس جنوبی، فایرهیترهای خانگیران و ...
سال ۱۳۸۲
پل قوسی ایذه، پروژه توسعه میدان گازی فاز ۴ و ۵ پارس جنوبی ، مخازن تحت فشار آماك، برجهای پتروشیمی جم، پروژه مخازن آتمسفر یك زاگرس، پروژه هیربدان"۹ دستگاه مخازن و برج"، پروژه مارون "۸ دستگاه مبدل از نوع دوقلو و ۴ دستگاه برج"، جرثقیل كانتینربر بندر شهید رجایی، طراحی و ساخت پروژه بازیافت اتاق و تفكیك گاز عسلویه "نارگان"، پروژه مسبا "ساخت بویلر"، گرمكن‌های "هیترهای" غیرمستقیم گازی، دیگهای بخار با ظرفیت ۷۰۰۰۰ پوند بر ساعت از نوع فایر تیوب با فشار bar ۱۴ ، ساخت تجهیزات سرچاهی "شیرآلات" و انواع فلنج.همچنین ماشین‌سازی اراك در مورد مهم‌ترین محصولات سال جاری خود می‌نویسد:
پل ایذه
طراحی،‌ساخت و نصب پل قوسی بزرگ ایذه ازجمله محصولات مهم شركت است. كارفرمای این پروژه مجری طرح كارون ۳ و مشاور آن شركت‌های هگزا – ره‌آور هستند.
دهانه میانی و اصلی پل اول به صورت خرپایی زیر قوسی سهمی شكل با دهانه قوس ۲۶۴ متر، خیز قوس ۴۲ متر و طول كل عرشه ۳۳۶ متر و عرض ۸/۱۱ متر با دو خط عبور و دو پیاده‌رو در طرفین اجرا شده كه از نظر طول دهانه قوسی كه تاكنون در كشور و خاورمیانه اجرا شده، منحصر به فرد است. در طراحی پل از مدارك مهندسی ماشین‌سازی اراك، استانداردهای ایران همانند استاندارد شماره ۱۳۹، ۲۸۰۰، ۵۱۹، و ... و استانداردهای جهانی معتبر همانند اشتو (AASHTO)، ASWD۱/۵ استفاده شده است. این پل در بالادست سد كارون ۳ و به منظور برقراری و حفظ ارتباط جاده خوزستان – شهركرد پس از آبگیری دریاچه سد و بر روی دره‌ای به عمق ۲۵۰ متر احداث شده است. وزن كل قطعات فولادی پل شامل عرشه، ستون‌ها و خرپای قوس حدود ۲۵۰۰ تن و از جنس فولاد كورتن‌دار با مقاومت بالاست. دهانه اصلی و میانی پل دوم نیز به صورت خرپایی زیر قوسی با دهانه قوس ۱۷۷ متر و خیز قوس ۴۰ متر و طول كل عرشه ۲۱۶ مترو عرض ۸/۱۱ متر و وزن كل حدود ۱۶۰۰ تن است.
پروژه فاز یك پارس جنوبی
سازمان گسترش و نوسازی صنایع ایران و شركت دایلم به اتفاق برنده مناقصه پروژه پارس جنوبی تحت قرارداد شماره SPI/PPL/P/B۳۲ شده‌اند و مطابق این قرارداد دو شركت مشتركا و متضامنا به صورت كنسرسیوم، انجام مهندسی، خرید كالا و نصب كل تجهیزات پروژه پالایشگاه گاز پارس جنوبی (فاز یك) را برعهده دارند. در این راستا، شركت ایدرو مطابق توافقنامه كنسرسیوم عهده‌دار خرید بخشی ازتجهیزات این پروژه و نیز نصب كل تجهیزات این پروژه شده‌اند و نظر به اینكه مطابق قرارداد شماره ۳۴۰۳۳-۹۱۰۱-۳ بین شركت ماشین‌سازی اراك و سازمان گسترش، كلیه تعهدات خرید سازمان گسترش و نوسازی به عهده این شركت گذاشته شده است، بنابراین موضوع پروژه پارس جنوبی (فاز یك ) در ماشین‌سازی اراك عبارت است از خرید تجهیزات و مواد اولیه به استثنای اسكلت فلزی و نیز انجام كلیه خدمات مهندسی خرید كالا شامل اسكلت فلزی براساس مشخصات فنی و برنامه‌های زمانبندی و نیز انجام كلیه عملیات تست و بازرسی كالاهای مورد خرید براساس روش‌های بازرسی پروژه است. كلیه عملیات بازرگانی، تهیه و تامین تجهیزات و قطعات، حمل داخلی و خارجی، عملیات ترخیص (كل اقدام پالایشگاه شامل سهم ایدرو و سهم دایلم)، بیمه حمل، تحویل به سایت، تامین لوازم یدكی دوره راه‌اندازی، تهیه فهرست قطعات یدكی دو ساله و نیز خدمات مهندسی خرید كالاهای ساختمانی موردنیاز سایت و نصب، جزو تعهدات این پروژه است.
مخازن ذخیره فاز ۲ و ۳ پارس جنوبی
ازجمله پروژه‌های مهم شركت ماشین‌سازی اراك كه در سال ۱۳۷۸ به شركت واگذار شده طراحی، ساخت و نصب ۲۵ دستگاه مخزن ذخیره سقف ثابت و شناور با ظرفیت‌های مختلف مربوط به فاز ۲ و ۳ پروژه توسعه میدان گاز پارس جنوبی واقع در منطقه عسلویه بوشهر است. كارفرمای اصلی این پروژه، شركت نفت بوده است. این مخازن از طریق شركت هیوندای كره جنوبی به ماشین‌سازی اراك واگذار شده است. ۴ دستگاه از این مخازن دو جداره بوده كه برای اولین بار توسط سازنده ایرانی طراحی و اجرا می‌شود و طراحی این مخازن بر اساس استاندارد API۶۲۰- API۶۵۰ – API۲۰۰۰- AISC – DIN۴۱۱۹ انجام می‌گیرد. مبلغ قرارداد ۵/۱۱ میلیون دلار است و تا پایان سال ۱۳۸۰ این پروژه به اتمام رسیده است.
پروژه فاز ۴ و ۵ پارس جنوبی
پروژه فاز ۴ و ۵ پارس جنوبی كه در منطقه عسلویه واقع در ۲۷۰ كیلومتری جنوب شرقی بندر بوشهر انجام می‌شود ازجمله پروژه‌های در دست ساخت ماشین‌سازی در سال عملكرد بوده است این پروژه شامل ساخت ۹۲ دستگاه مخزن تحت فشار، ۳۲ دستگاه مخزن ذخیره، ۵۰ دستگاه مبدل حرارتی (HEAT EXCHANGERS) و ۷۸ دستگاه ایركولر و تامین برخی مواد مانند كابل و غیره است. مبلغ قرارداد ۳/۴۸ میلیون دلار است. كارفرمای اصلی در این پروژه شركت ملی نفت ایران و پیمانكار اصلی شركت ENI IRAN است كه شركت فوق نیز كار را به كنسرسیوم هیوندایی كه متشكل از تعدادی شركت‌های داخلی ازجمله ماشین‌سازی اراك است واگذار كرده است. ماشین‌سازی اراك با تجربه‌های بسیار خوب در فازهای یك، دو و سه پارس جنوبی و به‌كارگیری كارشناسان و متخصصان توانسته است در راه خودكفایی قدمی بزرگ بردارد كه صرفه‌جویی ارزی میلیون‌ها دلاری این پروژه نمونه‌ای از آن است.
پروژه پارس جنوبی – فازهای ۶ و ۷ و ۸
تجهیزات فازهای ۶، ۷ و ۸ كه به شركت ماشین‌سازی اراك سفارش شده‌اند، حدود ۲۱۰۰ تن است كه شامل ۹۴ دستگاه مبدل، ۱۶ دستگاه مخزن تحت فشار و ۲ دستگاه برج است. شروع فعالیت‌های پروژه ۱۵ فوریه ۲۰۰۴ و آخرین تاریخ تحویل قراردادی پروژه ۱۰ ژوئن ۲۰۰۵ است. یعنی كل زمان انجام فعالیت‌های مهندسی، تامین مواد و ساخت پروژه حدود ۱۵ ماه است. كارفرمای این فازهای كنسرسیوم TIJD است كه در مجموع از ۴ شركت داخلی و خارجی تشكیل شده است. این شركت‌ها شامل شركت TOYO (ژاپن)، IDRO (ایران)، JGC (ژاپن) و Daelim (كره جنوبی) است. كل تجهیزات پروژه در ۶ سفارش خرید مجزا قرار دارند كه این سفارشات خرید توسط شركت‌های فوق‌الذكر به عنوان متولی فعالیت‌های مهندسی، مواد و ساخت به شركت ماشین‌سازی اراك واگذار شده‌اند.

منبع : مجله گسترش صنعت