اقتصاد و کیفیت سیمان سفید

شرکت Holcim Slovensko یکی از اعضاء گروه هولسیم و بزرگترین تولیدکننده سیمان، بتن آماده و پرکننده‌ها در اسلواک به‌شمار می‌رود. این کارخانه سیمان که در منطقه Rohoznik در فاصله حدود ۶۰ کیلومتری شمال شهر Bratislava واقع شده، با دو کوره سیمان و حال کار است. در طول سال‌های ۲۰۰۵-۲۰۰۳، شرکت هولسیم توانست خط تولید سیمان خاکستری را در منطقه Rohoznik نوسازی نموده و با تجهیزات Hotdisc که در جهان دومین دستگاهی است که از سوخت‌های جایگزینی استفاده نموده، تولید را در مرکز و شرق اروپا به سمت Technological benchmarking سوق داد.
● اقتصاد، بازار و کیفیت سیمان سفید
عوامل کلیدی موفق در تولید سیمان سفید عبارتند از انتخاب مناسب، کنترل سوخت و مواد خام، نیروی انسانی و چند ترفند فنی که در جهت حفظ کیفیت تحت تکنولوژی مذکور کنترل می‌گردد.
کارخانه Rohoznik طی سال‌های اخیر توانسته است تیمی کلیدی متشکل از افراد زبده و کارآمد را ایجاد و از وجود منابع قابل اعتماد مواد خام اطمینان یابد. بر همین اساس توانست با موفقیت به دنیای سوخت‌های جایگزینی نفوذ نموده و اقتصاد و بازار تولید سیمان سفید را در دست بگیرد.
● تاریخچه
کارخانه Rohoznik در سال ۱۹۷۰ به‌عنوان یکی از مدرن‌ترین کارخانجات سیمان و آهک در بلوک شرق احداث شد. خط تولید سیمان سفید این کارخانه که تحت تکنولوژی شرکت دانمارکی اف ال اسمیت ساخته شده بود، در سال ۱۹۷۷ با ظرفیت تولید روزانه ۳۴۰ تن راه‌اندازی شد. این خط تولید بین سال‌های ۱۹۹۶ - ۱۹۹۷ با پایان نوسازی در بخش‌های مهم و اصلی کارخانه، بعد از اینکه شرکت هولسیم (که مثلاً هولدربانک نام داشت) توانست سهم زیادی را در شرکت اسلواک از آن خود سازد.
در سال ۱۹۹۶ نسل سوم سپراتور سیمان ساخته شده توسط شرکت کروپ پلیزیوس و سیستم کنترل جدید ساخته شده توسط شرکت Alan Bradley در این کارخانه نصب شد. در سال ۱۹۹۷ ظرفیت تولید سیمان به ۵۰۰ تن در روز افزایش یافت که بخشی از آن به‌دلیل نصب پیش گرمکن سه سیکلونه کروپ پلیزیوس و مشعل جدید پیلاود بود، این کارخانه با سرمایه‌گذاری اخیر درصدد است قابلیت‌های این خط تولید را در جهت استفاده از سوخت‌های جایگزینی افزایش دهد.
تیم فنی این کارخانه مفتخر است که اوایل سال ۲۰۰۶ جایگزینی به‌جای فیلترهای کیسه‌ای، فیلترهای الکترونیکی در این کارخانه را نیز به پایان رساند.
● موادخام: عامل اصلی مؤثر در کیفیت سیمان سفید
از آنجائی که سفیدی از مشخصات اصلی سیمان سفید و عالم مؤثر در موفقیت این محصول در بازار است، بنابراین مواد خام باید حاوی کمترین درصد مواد رنگی نظیر آهن، منگنز، کروم و تیتانیوم باشد. کارخانه Rohoznik مدت‌ها است که از کائولین یا درصد اندک آهن (لازم و مهم است) که همچون منابع کاتولین اسلواک برای تولید سیمان سفید مناسب نیست، استفاده می‌نماید. ماسه سیلیسی مرغوب و کائولین که از جمهوری همسایه چک، شسته شده و به این منطقه سرازیر می‌شود، جایگزین کاتولین خام موجود در مناطق جمهوری چک و اوکراین شده و ۲۰ درصد مخلوط مواد خام را تشکیل می‌دهد.
کارخانه Rohoznik پخش اعظم سنگ آهک موردنیاز خود را از معادن حومه Vajarska که تأمین‌کننده سنگ موردنیاز خط تولید سیمان خاکستری است، تأمین می‌نماید. درجه خلوص موادخام مبنای استفاده از سوخت‌های جایگزینی و سایر سوخت‌های قدیمی است که بدون در نظر گرفتن سفیدی و سایر مشخصه‌های کیفی محصول نهائی به‌جای گاز استفاده می‌شود.
● مدیریت و کنترل هزینه‌ها از طریق استفاده موفقیت‌آمیز از سوخت‌های جایگزینی
از سال ۲۰۰۲ کارخانه سیمان Rohoznik با استفاده روغن‌های ضایعاتی، ذغا‌ل‌سنگ (۲۰۰۳) و پلاستیک خرد شده (۲۰۰۵)، شروع به کاهش استفاده از گاز طبیعی در تولید سیمان نمود. نسبت هر یک از سوخت‌ها از طریق ارزش گرمازائی، ترکیب میائی و قیمت که ارتباط مناسبی را بین اقتصادهای تولید و کیفیت تولید ایجاد می‌نماید، شناسائی می‌شوند. جهت کنترل رنگ سفید سیمان، مقادیر خاکستر و فلزات سنگین موجود در سوخت‌ها در محل آزمایشگاه کارخانه تحت آزمایش دقیق قرار می‌گیرند.
در سال ۲۰۰۵، خط تولید سیمان سفید توانست با استفاده از سوخت‌های جایگزینی مشتق شده از ضایعات، به جایگزین حرارتی (TSR) نوزده درصد دست یابد که نسبت به جایگزین حرارتی صفر در سال ۲۰۰۳ نشان‌دهنده یک نقطه اوج است.
علاوه بر سوخت‌های جایگزینی مصرفی در کارخانه Rohoznik، ذغال‌سنگ (petcock) نیز به مقدار چشمگیری در این کارخانه مورد استفاده قرار می‌گیرد که همین امر باعث شد گاز طبیعی که در ابتدا از جایگاه ویژه‌ای برخوردار بود، به سوخت ثانویه تبدیل شود. با مخلوط مواد خام مذکور، سطح جایگزین حرارتی در سال‌های آتی به ۳۵ درصد نیز رسیده و تثبیت خواهد شد.
● کنترل سفیدی سیمان در فرآیندهای کوره
اکسید آهن و کروم متصاعد شده حین مراحل پخت کلینکر معمولاً سفیدی سیمان را مورد تهدید قرار می‌دهد. در کارخانه سیمان Rohoznik کلینکر داغ خیلی سریع و مستقیماً در محل کوره با آب، سرد شده و بخار حاصل نیز از سیستم خروجی دیگری خارج می‌گردد.
جهت اطمینان از عدم تماس گازهای ضایعاتی و اکسیژن که حین فرآیند پخت از منطقه پخت خارج می‌گردد، گازهای ضایعاتی خروجی از مشعلی که به سیستم کوره اضافه شده در بخش فوقانی کلینکر بالشتکی را ایجاد می‌نماید.
توزیع مجدد دانه‌بندی ذرات کلینکر نقش مهمی در خنک شدن کارآمد و مؤثر کلینکر دارد. اختلاط بهینه خوراک موادخام و تعداد دورکوره، شکل شعله، و ضخامت یکنواخت حلقه حفاظتی در منطقه کلینکر نیز در خنک شدن کارامد کلینکر مؤثر است. از آنجائی که هر گونه تغییر، تأثیر چشمیری در فرآیند پخت دارد، خنک شدن کلینکر خصوصاً به تعداد سوخت‌های استفاده شده در هر مقطع زمانی نیز ارتباط می‌یابد.
● بازاریابی تولید
برخلاف سیمان خاکستری، بازار فروش محصول سیمان سفید برای کاربردهای معماری که نیاز به بتن سفید دارد، در ملاط‌ها، نوسازی تندیس‌ها، تزئین‌های ساختمانی و غیره استفاده می‌شود، معمولاً خارج از مرزهای کشور بازاریابی می‌شد.
بنابراین از سال ۲۰۰۲، سیمان سفید تولیدی کارخانه سیمان Rohoznik عمدتاً از طریق شرکت تابعه آن به نام شرکت سیمان سفید هولیسیم، شعبه زوریخ که به‌منظور کمک به بخش فروش محصولات از شعب مختلف هولسیم به بازارهای بین‌المللی ایجاد شده بود، به فروش رفته است. این تغییر در ساختار سازمانی فروش، بازاریابی و فروش سیمان سفید را در کلیه کشورها تحت فشار گذاشت اما باعث موفقیت بیشتر سیمان سفید هولسیم دربازار آلمان گردید.
براساس همکاری تنگاتنگ مدیران فروش و تولید، کارخانه سیمان Rohozik با شروع فروش سیمان جدید کددار به‌نام CEM ۱۵۲.۵ N white SLOW با سطح ویژه مشخص و گیرش اولیه نیازهای بازار را برآورده ساخته است. این یکی زا دلایلی است که امروزه شرکت سیمان هولسیم می‌تواند در برابر رقبا با ارتباطات طولانی آنان با مشتریان، به رقابت بپردازد.
در سال ۲۰۰۵، سیمان سفید از شرکت سیمان Rohoznik به ۱۴ کشور اروپائی و قزاقستان صادر شد. بیش از ۷۰ درصد از کل سیمان سفید فروخته شده، به کشورهای لهستان، آلمان، اتریش، چک و مجارستان صادر شده است.

مترجم: سهیلا حمیدی
منبع: WHIT CEMENT TECHNOLOGY_MAY>۲۰۰۶.ICR

منبع : ماهنامه صنعت سیمان