تقویم پرافتخار فولاد مبارکه مملو است از اتفاقات بسیار خاطره‌انگیز و البته تأثیرگذار در روند تعالی و توسعه شرکت. یکی از این رویدادها مربوط است به برقراری اولین قوس الکتریکی در کوره شماره 4 ناحیه فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت که در چهارم مهرماه سال 1370 با حضور رئیس‌جمهوری صورت پذیرفت؛ لحظه‌ای که گویی …

صنعت فولاد در ایران طی یکی دو دهه اخیر با توسعه و پیشرفت قابل توجهی همراه شده است و طرح‌ها و پروژه‌های فولادی بسیاری با هدف تکمیل زنجیره ارزش این فلز پرکاربرد و استراتژیک، اجرا و راه‌اندازی شده‌اند. با توجه به اینکه بخش عمده فولاد در کشور (بیش از ۹۰ درصد) به روش کوره قوس الکتریکی و با استفاده از آهن …

فولاد مبارکه به‌ عنوان یکی از بزرگ‌ترین تولیدکنندگان فولاد در منطقه، با قدمتی بیش از 30 سال و با تکنولوژی تولید از روش کوره‌های قوس الکتریکی است که ماده اولیه مورد نیاز آن آهن اسفنجی است؛ این یعنی فولاد مبارکه به ‌عنوان محقق‌کننده حدود هشت درصد از تولید ناخالص داخلی در بخش صنعت، نیازمند انرژی‌ برق و …

واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسئولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است. یکی از شاخص‌ترین فعالیت‌های …

واحد متالورژی ثانویه در ناحیه فولادسازی و ریخته مداوم فولاد مبارکه، مسئولیت آماده‌سازی فولاد مذاب تخلیه‌شده از کوره‌های قوس الکتریکی را بر عهده دارد. قبل از شروع ریخته‌گری، ذوب باید از نظر آنالیز شیمیایی و دما در شرایط استاندارد قرار گیرد که این شرایط برای هر گرید متفاوت است. یکی از شاخص‌ترین فعالیت‌های …

در چهار ماه نخست سال ۱۴۰۴، میانگین مصرف انرژی کوره‌های قوس الکتریکی شرکت فولاد هرمزگان از ۷۰۳ کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب در مدت مشابه سال ۱۴۰۳ به ۶۸۹ کیلووات ساعت به ازای هر تن ذوب معادل 2درصد به میزان 510‌میلیارد ریال کاهش یافت.

سرپرست مدیریت فولادسازی و ریخته‌گری مداوم شرکت فولاد هرمزگان در ادامه درباره عوامل موفقیت این پروژه گفت: ارائه اطلاعات و به اشتراک‌گذاری شرایط موجود وضعیت اقتصادی و انرژی در کشور، تشکیل تیم‌ها و کارگروه‌های تخصصی در مسیر تاب‌آوری و ایجاد بهبود در تمام سطوح سازمان، منجر به ایجاد چشم‌انداز واحد و تمرکز …

مهم‌ترین عناوین خبرنامه این هفته:صرفه‌جویی 510 میلیارد ریالی در هزینه انرژی کوره‌های قوس الکتریکی فولاد هرمزگان

در راستای افزایش بهره‌وری و ارتقای ظرفیت تولید، سه فاز مهم بهینه‌سازی کوره قوس شماره یک شرکت فولاد و نورد سبا با موفقیت به پایان رسید.

ایران با ذخایر قطعی ۳.۳ و احتمالی ۴.۵۲ میلیارد تن سنگ‌آهن، برای تحقق هدف تولید ۵۵ میلیون تن فولاد خام در سال ۱۴۰۴، نیازمند ۱۶۲ میلیون تن استخراج سالانه است. اما روند استخراج سنگ‌آهن در سال‌های اخیر به نحوی بوده است که بر اساس پیش‌بینی‌ها کمتر از نیمی از هدف‌گذاری تولید فولاد در سال جاری محقق خواهد شد …

قطار توسعه صنعت فولاد، این‌بار در ایستگاه شادگان توقفی تاریخی دارد. پس از سال‌ها انتظار، پروژه فولادسازی شادگان با شتابی کم‌نظیر به مرحله پیش‌راه‌اندازی رسیده و همین روزها، نخستین شمش بیلت از دل کوره قوس الکتریکی ۱۴۰ تُنی، گرمابخش خط تولید فولادسازی شادگان خواهد شد.

آهن اسفنجی در ساخت محصولات فولادی مثل شمش فولادی، استفاده در کوره قوس الکتریکی یا کوره القایی، چدن سازی، اسلحه سازی و ابزارسازی است.

در مسیر تحقق اهداف کلان بهره‌وری و تعالی فرایندهای تولید، شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت فولاد کشور، توانست با اجرای یک پروژه خلاقانه، زمان توقفات کوره‌های قوس الکتریکی (Power Off) را از ۲۰ دقیقه به ۱۵ دقیقه کاهش دهد. به گزارش روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، در این رابطه

در مسیر تحقق اهداف کلان بهره‌وری و تعالی فرایندهای تولید، شرکت فولاد هرمزگان به عنوان یکی از شرکت‌های پیشرو در صنعت فولاد کشور، توانست با اجرای یک پروژه خلاقانه، زمان توقفات کوره‌های قوس الکتریکی (Power Off) را از ۲۰ دقیقه به ۱۵ دقیقه کاهش دهد.

دستگاه جدید اکنون با موفقیت در کوره قوس واحد فولادسازی فاز دو نصب و راه‌اندازی شده و به‌عنوان نمونه‌ای موفق از بومی‌سازی تجهیزات پیشرفته صنعتی در حال بهره‌برداری است

یکی از شرکت‌های دانش‌بنیان با کسب امتیاز ۶۷.۳۳ در چالش ملی «استفاده بهینه از سرباره فولادسازی کوره‌های قوس الکتریکی»، موفق شد رتبه نخست این رقابت فناورانه را به دست آورد؛ چالشی که با هدف کاهش اثرات زیست‌محیطی صنایع فولاد و بازیابی هوشمندانه فلزات از سرباره‌ها، به همت مرکز نوآوری و تحول دیجیتال اتاق بازرگانی …

برای نخستین‌بار در کشور، شرکت MMTE(ام ام تی‌ای) به دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه‌سازی کوره‌های قوس‌الکتریکی و پاتیل در صنایع فولاد دست یافت. باتوجه به وجود برخی موانع و محدودیت‌های بین‌المللی و دشوارتر شدن دسترسی صنایع معدنی و فولاد کشور به دانش فنی موردنیاز توسعه و بهسازی طرح ها، شرکت (ام ام تی‌ای) …

شرکت ایرانی MMTE برای نخستین بار در کشور، به دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه سازی کوره های قوس الکتریکی و پاتیل در صنایع فولاد دست یافت.

برای نخستین بار در کشور، شرکت MMTE به دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه سازی کوره های قوس الکتریکی و پاتیل در صنایع فولاد دست یافت.

مدیرعامل شرکت مهندسی فناور معادن و فلزات گفت: دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه سازی کوره های قوس و پاتیل در صنعت فولاد با هدف کاهش مصرف سوخت و انرژی بومی سازی شد.

شرکت ایرانی MMTE برای نخستین بار در کشور، به دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه سازی کوره های قوس الکتریکی و پاتیل در صنایع فولاد دست یافت.

یک شرکت دانش بنیان با دستیابی به دانش فنی طراحی، نوسازی و بهینه‌سازی کوره‌های قوس الکتریکی و پاتیل، گام مهمی در بومی‌سازی فناوری صنعت فولاد ایران برداشت که در این راستا به جمع کشورهای دارای این فناوری پیوستیم.