بازار
کاتالیست نقش کلیدی در بهینه‌سازی عملکرد فرآیند تولید آهن اسفنجی ایفا می‌کند، چرا که در چرخه تبدیل سنگ آهن به آهن اسفنجی، کاتالیست در واکنش با سنگ آهن، اکسیژن موجود در آن را از بین می‌برد و سرانجام آهن خالص به دست می‌آید.
کاتالیست در این فرآیند نقش مهمی‌دارد و کمک می‌کند تا واکنش‌های شیمیایی به بهترین شکل ممکن صورت بگیرد و به کاهش مصرف انرژی و تولید آلاینده‌ها منجر می‌شود. مطالب پیشنهادی رشد ۲۰ درصدی تولید شمش و محصولات فولادی ۱۴۰۰/۰۳/۰۴ با هدف تامین برق پایدار صنایع؛ بلوک دوم نیروگاه سیکل ترکیبی قدس سمنان افتتاح شد ۱۴۰۳/۰۱/۳۰
با توجه به غنی بودن ایران از گاز طبیعی و استفاده از روش احیای مستقیم در بیشتر واحدهای فولادی کشور به طور معمول از سه نوع کاتالسیت استفاده می‌شود. افزایش بهره‌وری و کاهش مصرف انرژی
کاتالیست‌ها موجب افزایش بهره‌وری، کاهش مصرف انرژی، بهبود بازده فرآیند تولید، کاهش آلایندگی و بهبود کیفیت گازهای تولیدی می‌شود. استفاده از کاتالیست‌ها در فرآیندهای تولید فولاد می‌تواند به بهبود کیفیت فولاد تولیدی و کاهش ضایعات کمک کند.
ظرفیت تولید فولاد کشور تا مرز ۳۷ میلیون تن رسیده و در این شرایط فلسفه تولید محصولاتی مانند کاتالیست‌ها بیش از پیش خودنمایی می‌کند.
شرکت‌های تولیدکننده کاتالیست در کشور معدود هستند و همین اندک، سالانه بیش از ۲۰ میلیون دلار صرفه‌جویی ارزی به ارمغان می‌آورد و در صورتی که هلدینگ‌هایی همچون شرکت سرمایه‌گذاری توسعه معادن و فلزات به سمت ساخت خطوط تولید کاتالیست حرکت نمی‌کردند، هم اکنون هزینه ارزی بیشتری به کشور تحمیل می‌شد.
بنابراین یکی از چالش‌های اصلی صنعت فولاد که تامین مواد اولیه و حیاتی بوده، تا حدی برطرف شده که نتیجه آن، افزایش بازده تولید، کاهش مصرف انرژی و بهبود کیفیت محصول نهایی است که متضمن ورود محصول به بازارهای خارجی و ارزآوری برای کشور است. …
