شنبه, ۲۲ اردیبهشت, ۱۴۰۳ / 11 May, 2024
مجله ویستا

تیتانیوم دیوکسید (محافظ پوستی)


اثری مشابه با اکسدی روی بر روی پوست دارد و با جذب اشعه ماوراء بنفش، از آفتاب سوختگی جلوگیری می‌کند.
● موارد مصرف
۱) برطرف کردن خارش
۲) درمان بخری از درماتوزهای اگزودائی
۳) جلوگیر از آفتاب سوختگی
● تیغچه‌های با نوک سرامیکی
نتیجه تحقیقات کارخانه‌ەای اشکودا در کشور سابق چکسلواکی در ۱۹۲۶ در اشکال بزرگ کاربرد به اصطلاح تیغچه‌های کربیدی آشکار گشت: تردی این تیغچه‌ها، که با افزایش اکسیدهای دیگر به اسکید آلومینیم کاهش یافت و نصب دشوار آنها روی پایه بود.
حدود سال ۱۹۵۱ کربولوی در تحقیقاتش به نتایجی دست یافت که (یک اکسید را که بهترین سرعت کاربرد آن ۳۰۰ تا ۱۰۰۰ متر در دقیقه بود به‌کار برد).
(در یک دستگاه تراش جونز اندلمسن، تیغچه‌ای با نوک سرامیکی تراش تکمیلی و خشک قطعه‌ای با قطر بیرونی ۳۰۵ میلیمتر را با سرعت ۵۸۵ متر در دقیقه انجام می‌داد. استحکام تیغچه امکان تراشکاری یک سطح ۹۶۷۵ سانتیمتر مربع را در برابر ۵/۶۴ سانتی‌متر مربع با سرعت ۲۴۰ متر در دقیقه با تیغچه‌ کربیدی فراهم آورده بود)
در ۱۹۵۶ نورتون و کربولوی فروش تیغچه‌های خود را آغاز نمودند نورتون اعلام نمود که تیغچه‌ای که وی ساخته با سرعتی سه برابر تیغچه‌های کربیدی رایج عمل می‌کند و کربولوی اطمینان داد که سرعت‌های تیغچه‌های او می‌تواند ۲۲۵۰ متر در دقیقه برسد.
تیغچه‌های سرامیکی برای نخستین بار در اروپا در نمایشگاه اروپائی هانوور ۱۹۵۷ عرضه گشت. در جریان عملیات تراشکاری و فرزکاری، معلوم شد که سطوح تراشیده قابل مقایسه با سطوح به دست آمده با تیغچه‌های الماسی است، اما به علت شکننده بودن تیغچه‌های سرامیکی نیاز به دستگاه‌های بسیار سخت پیش آمده دارد.
● تیغچه‌هائی از کربیدهای در هم جوش
در ۱۹۲۶ نخستین نوک‌های برندهٔ ساخته شده از کربید تنگستنی، نتیجهٔ بررسی‌های فرای FRY از کارخانه کروپ آلمان بود. به این جسم نام ویدیا داده شد زیرا سفتی آن به الماس بسیار نزدیک بود.
کاربرد کربیدهای فلزی در تراشکاری، مثل فولاد خوش تراش به‌علت شکنندگی آن‌ها، تدریجی و با احتیاط بود. از آن در آغاز، با موفقیت برای تراشیدن چدن و فلزات غیرآهنی استفاده می‌کردند. اما برش فولادها با دشواری‌های بزرگی رو به رو شد که تنها با افزایش تیتان و تانتال به آن برطرف گشت.
با تحقیقات به عمل آمده سرعت برش تیغچه‌ کربیدی، حدود سه برابر سرعت برش یک دستگاه تراش برای چدن سخت، حدود چهار برابر برای فولاد و ۵/۲ برابر برای آلومینیوم است.
منبع : مطالب ارسال شده