بهینه‌سازی ماشین‌های برش ریخته‌گری شرکت فولاد هرمزگان

به گزارش ایلنا به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، سید حمیدرضا سلامی، رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان، با اعلام این خبر گفت: هدف اصلی تعمیرات ریخته‌گری، ارتقای فرایندها و افزایش بهره‌وری با تکیه بر دانش و تجربه همکاران است و این دستاورد نتیجه تلاش و همفکری تیم ما برای یافتن راه‌حل‌های عملیاتی و بهبود مستمر است.

وی با تأکید بر اینکه با این بهبودها، به‌طور خاص شاهد کاهش قابل‌توجه چالش برش پله‌ای در تختال‌ها خواهیم بود، اضافه کرد: این مسئله که پیش‌تر به دلیل محدودیت‌های انتخاب تورچ و گاهی نیاز به توقف و تنظیمات دستی به وجود می‌آمد، اکنون با انعطاف‌پذیری ایجادشده، کاهش چشمگیری خواهد داشت و ماحصل این اقدامات در نهایت کاهش هزینه‌ها و افزایش رضایت‌مندی مشتری خواهد بود.

سلامی خاطرنشان کرد: در راستای تلاش مستمر برای ارتقای کارایی، کیفیت فرایندهای تولید و کاهش عیوب محصول، تیم پرتلاش برق و ابزاردقیق واحد ریخته‌گری، مجموعه‌ای از بهینه‌سازی‌ها و بهبودهای کاربردی را در ماشین‌های برش خطوط یک و دو ریخته‌گری اجرایی کرده است.

رئیس نگهداری و تعمیرات ریخته‌گری و ارسال محصول شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: این اقدامات که با هدف افزایش آماده‌به‌کاری ماشین‌های برش، کاهش عیوب برش تختال و تسهیل فرایند اپراتوری صورت گرفته، قابلیت‌هایی را برای اپراتور جهت افزایش قابلیت اطمینان، راهبری ماشین و درنهایت کاهش عیوب ایجاد کرده است. این اقدام گامی روبه‌جلو در مسیر بهبود مستمر به شمار می‌رود.

وی در پایان عنوان کرد: بهینه‌سازی‌های صورت‌گرفته توسط تیم برق و ابزاردقیق ریخته‌گری و ارسال محصول در ماشین‌های برش خطوط یک و دو، نشان‌دهنده تعهد این واحد به بهبود مستمر و ارتقای فرایندهای کاری است. این اقدامات، با تمرکز بر افزایش کارایی، ایمنی و کیفیت، گامی در جهت دست‌یابی به اهداف کلی مجموعه به شمار می‌رود.

مزایای اجرای پروژه بهینه‌سازی ماشین‌های برش ریخته‌گری

عقیل جوکاری، کارشناس ابزاردقیق و اتوماسیون نت ریخته‌گری و ارسال محصول و مسئول و مدیر اجرایی این پروژه نیز در تشریح فرایند تحقق پروژه گفت: این پروژه با هدف بهبودهای متعدد و کاهش عیوب تختال اجرا شد و بهبودهای ذیل را در پی داشته است:

1. امکان‌پذیری انتخاب تورچ‌های یک یا دو به‌عنوان تورچ اصلی و تورچ تمام‌کننده برش: یکی از بهبودهای انجام‌شده ایجاد قابلیت انتخاب منعطف‌تر بین تورچ‌های برش است. این امکان جدید به اپراتورها اجازه می‌دهد تا بر اساس شرایط عملیاتی و نیازهای برش، تورچ اصلی و تمام‌کننده را انتخاب کنند. قابلیتی که تا کنون در ماشین ریخته‌گری دیده نشده بود. این قابلیت، با هدف کاهش زمان‌های توقف احتمالی و کمک به دست‌یابی به کیفیت مطلوب‌تر در برش تختال‌ها، طراحی و پیاده‌سازی شده است.

2. فراهم آوردن فرمان رول‌های انتقال‌دهنده تختال از کابین کنترل ماشین برش: تیم تعمیرات موفق به ایجاد دسترسی جهت کنترل رول‌های انتقال‌دهنده تختال از داخل کابین کنترل ماشین برش شده است. این تغییر، با هدف افزایش ایمنی اپراتورها و همچنین روان‌تر شدن فرایند انتقال تختال، صورت پذیرفته است.

وی در خصوص دیگر دستاوردها و نتایج حاصل از اجرای این پروژه نیز عنوان کرد: این مجموعه از بهینه‌سازی‌ها نتایج مثبتی در پی داشته است که از آن جمله می‌توان به افزایش آماده‌به‌کاری ماشین برش اشاره کرد که در نهایت با ایجاد انعطاف‌پذیری بیشتر در فرایند برش و کنترل رول‌ها، شاهد افزایش زمان‌های مفید کاری ماشین خواهیم بود. همچنین با اجرای این پروژه، عیوب برش تختال کاهش خواهد یافت، زیرا با قابلیت انتخاب بهینه تورچ، دقت برش‌ها بهبود می‌یابد و در نتیجه، عیوب کمتری در تختال‌ها مشاهده می‌شود.

جوکاری افزود: سهولت در فرایند اپراتوری نیز از دیگر نتایج اجرای این پروژه است، زیرا انتقال برخی از کنترل‌ها به کابین به‌منظور افزایش انعطاف‌پذیری، راحت‌تر و ایمن‌تر شدن فرایند کار اپراتورها انجام شده است.

رفع برخی محدودیت‌ها و بهبود روند کاری

مهدی معزی، کارشناس تیم تعمیرات اتوماسیون و ابزاردقیق ریخته‌گری شرکت فولاد هرمزگان نیز بیان کرد: با پیاده‌سازی این تغییرات، سعی کردیم برخی محدودیت‌ها را رفع کنیم و روند کاری را بهبود دهیم. انتظار می‌رود این بهینه‌سازی‌ها به نتایج مطلوب در تولید و کیفیت منجر شود. این اقدامات، محصول ساعت‌ها بررسی و کار کارشناسی تیم، برای شناسایی نقاط ضعف و ارائه راهکارهای مؤثر بوده است.

سهولت در فرایند برش تختال، کاهش محدودیت‌ها و ارتقای ایمنی

یونس امامدادی، تکنسین برق و ابزاردقیق ریخته‌گری و ارسال محصول، نیز با اشاره به اهمیت این تغییرات از منظر عملیاتی اظهار کرد: قبل از این بهبود، همکاران اپراتور ماشین برش برای انتقال سه تختال آخر از هر سکوئنس کاری ناچار بودند از اتاق کنترل خارج شوند و رول‌ها را از تابلوی محلی در کنار خط فرمان دهند. این کار نه‌تنها زمان‌بر بود، بلکه انرژی زیادی از اپراتور نیز می‌گرفت. با این تغییر و امکان فرماندهی رول‌ها از داخل کابین کنترل، این زمان به‌طور چشمگیری کاهش یافته و رضایت بالای اپراتورهای برش را نیز به همراه دارد، زیرا فرایند کار برای آن‌ها بسیار راحت‌تر و ایمن‌تر شده است.

وی تأکید کرد: به همت همکاران توانستیم با این تغییرات کوچک اما مؤثر، به بهبود کارایی ماشین‌های برش و همچنین تسهیل وظایف و ارتقای ایمنی اپراتورها کمک کنیم.