مسیب صفیان بلداجی، سرپرست کارگاه ماشینافزار تعمیرگاه مرکزی و مسئول این پروژه،در گفتگو با خبرنگار فولاد، ضمن تأیید این خبر گفت: با توجه به اهمیت اجرای راهبرد مدیریت و کاهش حداکثری هزینهها و استفاده از ظرفیتهای داخلی، بر آن شدیم تا علیرغم ترافیک کاری سنگین در تعمیرگاه مرکزی این پروژه را نیز با اتکا به دانش و تخصص همکاران در خود فولاد مبارکه انجام دهیم .
وی با بیان اینکه قطعات تاپ فریم سگمنت از اجزای فوق سنگین و حیاتی ماشینهای ریختهگری مداوم در سایت تولید شرکت فولاد مبارکه است، ادامه داد: باتوجهبه توقفات برنامهریزیشده، برای نوسازی ماشین ریختهگری بهشدت به آنها نیاز بود و تأمین بهموقع آنها نقش مهمی در جلوگیری از وقفه در تولید ایفا کرد .
صفیان با اشاره مختصری به نقش این قطعات در خط تولید افزود: تاپ فریمها در واقع بخش فوقانی مسیر هدایتکننده غلتکها را در سگمنتهای ماشین ریختهگری تشکیل میدهند و وظیفه اصلی آنها تحمل بارهای سنگین و هدایت صحیح و بدون انحراف تختال داغ در طول مسیر تولید است .
وی در تشریح روند ساخت این تجهیزات گفت: برای اجرای این پروژه، ابتدا نقشههای اجرایی دقیق تهیه شد و مراحل ساخت و جوشکاری استراکچر این قطعات در کارگاه اسکلت فلزی به انجام رسید؛ پس از آن نیز بهمنظور جلوگیری از تغییر شکلهای ناخواسته و ایجاد ثبات ابعادی، عملیات حرارتی تنشگیری روی آنها صورت گرفت .
سرپرست کارگاه ماشینافزار با تأکید بر حساسیت مراحل پایانی کار تصریح کرد: ماشینکاری قطعاتی با این ابعاد نیازمند تدوین یک استراتژی دقیق است؛ از طراحی قید و بندهای مناسب برای مهار قطعه و خنثیسازی ارتعاشات …
