در انتخاب شیلنگ صنعتی، علاوه بر مشخصات فنی، برند و مدل محصول نیز اهمیت زیادی دارد. شیلنگ NCR یکی از گزینههای شناختهشده در این حوزه است و در کنار محصولاتی مانند شیلنگ سندبلاست، برای کاربردهای مختلف صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد.
نکته مهم اینجاست که ترکیدگی شیلنگ معمولاً بدون دلیل اتفاق نمیافتد. سایش، ترکخوردگی، بادکردگی، لهشدگی، نشتی یا تغییر شکل شیلنگ میتواند هشداری باشد که نباید نادیده گرفته شود. مخصوصاً در کاربردهای سنگینی مثل سندبلاست که شیلنگ دائماً در معرض مواد ساینده قرار دارد، انتخاب محصول مناسب اهمیت بیشتری پیدا میکند.
در این مقاله ۵ علت اصلی ترکیدگی شیلنگهای صنعتی را بررسی میکنیم و توضیح میدهیم چطور با انتخاب صحیح شیلنگ، نصب اصولی و بازرسی منظم، احتمال خرابی و حوادث ناشی از آن را کاهش دهیم. ۱. انتخاب شیلنگ نامناسب برای فشار کاری
یکی از رایجترین دلایل ترکیدگی شیلنگ، استفاده از محصولی است که برای فشار کاری سیستم مناسب نیست.
هر شیلنگ صنعتی دارای محدوده مشخصی از Working Pressure یا فشار کاری مجاز است. این مقدار با توجه به ساختار شیلنگ، جنس لایه داخلی، تعداد لایههای تقویتی و نوع کاربرد تعیین میشود.
اشتباه رایج این است که بعضی افراد فقط به فشار معمول سیستم توجه میکنند؛ در حالی که در بسیاری از تجهیزات، فشار میتواند هنگام راهاندازی یا تغییر ناگهانی وضعیت شیرها افزایش پیدا کند.
برای مثال ممکن است یک سیستم در حالت عادی با فشار مشخصی کار کند، اما هنگام روشن و خاموش شدن تجهیزات، فشار لحظهای بیشتری به شیلنگ وارد شود. …
