جلوگیری از آلودگی

عوامل زیادی در کاهش عمر مفید سیستم‌ها و قطعات هیدرولیک مؤثرند. برای جلوگیری از آلودگی‌های گازی، آبی و یا آلودگی به ذرات ابتدا بایدمعیار مناسبی برای پاکیزگی سیالات تعریف و سپس براساس یک چارچوب ثابت آن را حفظ کرد. معیارهای ویژه پاکیزگی سیالات برای انواع سیستم‌های هیدرولیک براساس استانداردهای ISO و NAS اندازه‌گیری و تعیین شده است.
بعد از دستیابی به حداقل میزان مطلوب برای عمر مفید قطعه مورد نظر از یک سیستم گریس کاری یا هیدرولیک، باید مقدار پاکیزگی فعلی برای کسب اطمینان از حفظ معیار مطلوب پاکیزگی، در یک چارچوب ثابت، کنترل شود. آگاهی از میزان آلودگی مایع، گاز و جامد ارزشمندترین اطلاعات برای کاربر است. این قبیل اطلاعات امکان تحلیل کامل‌تری از مواردی مثل بازدهی ساختار معیار پاکیزگی مایع فراهم می‌آورد. اطلاعات مناسب، دقیق و به موقع کاربر را قادر می‌سازند با اقدامات مناسب، وضعیت سیستم را تحت تأثیر قرار دهد. این تنها شیوه مؤثر برای اطمینان از کارکرد دقیق و کارآمد یک سیستم است.
● سیستم‌های کنترل آلودگی
آلودگی آثار متعددی از جمله کاهش عمر مفید روغن، کاهش سیالیت مایعات، خرابی افزودنی‌ها، خوردگی، تخلخل، خراش، سایش، سائیدگی رو به رشد را بر روی سیستم‌های هیدرولیک ایجاد می‌کند. بنابراین شناسائی دقیق میزان آلودگی در هر زمانی برای کارآئی و کارآمدی یک سیستم حیاتی است. این شناسائی شامل نمونه برداری از مایعات سیستم در فواصل منظم و آزمایش آنهاست، که این کار را می‌توان با فرستادن نمونه به آزمایشگاه، یا به کمک دستگاه الکتریکی متحرکی، که به‌همین منظور طراحی شده‌اند، انجام داد. سیستم‌های کنترل آلودگی اینترنورمن (دستگاه کنترل آلودگی CCS۲ و سیستم نمونه‌گیر BSS ۲BC) امکان کنترل متحرک و ثابت مایعات و شمارش ذرات را فراهم می‌آورد.
تمام عیب‌یابی‌ها فوراً و به دقت، براساس معیارهای کارآمد، انجام می‌گیرد. گسترده محصولات شرکت برای اندازه‌گیری آلودگی ذرات بخش مفیدی از یک (برنامه) نگهداری کامل است. سیستم‌ها فقط برای کاربردهای off-line و on-line در نظر گرفته نمی‌شوند، اما کاربردهای on-line فراوانی را در دسترس قرار می‌دهند. هر دستگاه به منظور کنترل عمل‌کردها و مدیریت نتایج اندازه‌گیری بااستفاده از یک Ms -Excel-based data manager قابل اتصال به کامپیوترهای شخصی خارجی است.
دستگاه‌های جدید CCM۰۱ و MPM۰۱ برای استفاده مداوم و ثابت، براساس تکنولوژی موفق CCS۲ دستگاه‌های کنترل on-line ارزان قیمتی محسوب می‌شوند.
کنتورهای ذرات اینترنورمن با سنسورهای متفاوتی عمل می‌کنند. به‌طور مثال CCM۰۱ و CCS۲ مجهز به یک سنسورلیزری است که ذرات را در یک مایع جستجو می‌کند. این ذرات در کانال‌های شمارش متفاوتی شمارش می‌شوند. CCM۰۱ همچنین سرعت عبور مایع را اندازه‌گیری می‌کند.
کنترل‌گر آلودگی CCM۰۱ یک دستگاه کارآمد عیب‌یابی on-line برای تعیین انواع آلودگی‌ها براساس NAS۱۶۳۸ و ISO ۴۴۰۶:۹۹ است. این دستگاه تمام موارد مورد نیاز جهت اندازه‌گیری روزانه و کنترل مداوم را، در حد آزمایشگاه‌های بررسی و آزمایش سیستم‌های هیدرولیک، داراست.
دستگاه برای کار با انواع سیالات و همچنین استرهای مصنوعی کاربرد دارد. CCM۰۱ به‌عنوان یک شیوه کنترل مقرون به صرفه به‌صورت متحرک و ثابت، و برای نصب در سیستم‌های جدید و یا موجود در نظر گرفته شده است. این دستگاه Pfs۰۱ (Internorman) و ۵ متر کابل برای اتصال به سنسور و صفحه نمایش CCM۰۱ است.
دستگاه CCM۰۱ کارکردهای زیر را داراست:
شمارش ذرات و نمایش نتایج اندازه‌گیری در هر ۲۰ ثانیه مطابق با رده‌بندی‌های آلودگی Iso۴۴۰۶ یا Nas۱۶۳۸، ذخیره ۱۰۰ نتیجه اندازه‌گیری در فواصل ذخیره‌سازی انتخابی، انتقال نتایج فعلی از طریق پورت (Interface) Rs ۲۳۲، چهار معیار قابل برنامه‌ریزی مرز آلودگی به همراه مجموعه‌ای چهار نقطه آزاد رله کننده. با فراتر رفتن (آلودگی) از مرز نقطه‌های رله کننده مناسب بسته می‌شوند، بدین ترتیب با کنترل عمل‌کردها در سیستم هیدرولیک و روغنی امکان نظارت بر آلودگی فراهم می‌آید.
نتایج ذخیره شده بر روی یک کامپیوتر شخصی با استفاده از یک پورت RS۲۳۲ با فورمت ویندوز اکسل (این نرم‌افزار باید بر روی کامپیوتر نصب شود) قابل انتقال است. به کمک این نرم‌افزار می‌هٔوان تمام اندازه‌گیری‌ها را به‌صورت جدول و دیاگرام درآورد.
دستگاه CCM۰۱ برای کار در فشار مؤثر بالای ۵۰bar و در بازه حرارتی صفر تا ۷۰C و در محدوده ویسکوزیته mm۲/s ۴۰۰-۱۰ مناسب است. حداکثر میزان قابل قبول جریان ۵۰l/min است.
pfs۰۱ دارای دو سنسور، یک سنسور نوری برای شمارش ذرات و دیگری سنسور گرمائی برای اندازه‌گیری حجم جریان است. PFS۰۱ براساس اصل جریان منفصل (غیر خطی) کار می‌کند. با استفاده از یک دریچه کنترل توازن، جریان جزئی روغن از درون سنسور جریان و سنسور لیزری شمارش ذرات عبور داده می‌شود. ذرات شمارش شده در واحد حجم و تراکم ذرات برای ذراتی با ابعاد زیر تعیین می‌شود:
ì m۴ (c), <۶ì m (c) ,< ۱۴ ì m (c), < ۲۱ ì m (c) یا < ۶.۴ìm (c), <۱۴ ì m(c), < ۲۱ ì m (c), < ۳۷ ì m (c) (قابل تعویض)سنسور به کار رفته در PFS ۰۱ براساس اصل دریچه نور عمل می‌کند و با ISO MDT مطابق با ایزو ۱۱۱۷۱؛۲۰۰۰ تنظیم شده است.
دستگاه PFS۰۱ برای کار در فشار مؤثر مساوی و کمتر از ۵۰bar و در حرارت ۷۰C و در محدوده ویسکوزیته mm۲/s۴۰۰-۱۰ مناسب است و حداکثر میزان قابل قبول جریان ۵۰ min/۱ است.
دستگاه CCM ۰۱ معمولاً به منظور کمک به فیلتر در کنترل آلودگی ابزار آلاتی مثل موتور برق‌های بادی، در کل در سیستم‌های هیدرولیکی و روغنی متحرک و ثابت، و آزمایشگاه‌های مختلف برای اجزاء هیدرولیکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
CCM۰۱ برای مشتریان مزایائی از جمله عیب‌یابی فوری و دقیق محیط سیستم‌های هیدرولیک، تعیین دقیق تغییرات محیط فیلتر به کمک داده‌های مناسب و کنترل عملکرد فیلتر براساس معیارهای خواسته شده را فراهم می‌آورد.
CCM۰۱ همچنین امکان تعیین ویژگی سیالات جدید در حین ورود به یک سیستم، و نشان دادن تأثیر عوامل خارجی متغیر را در سطح ریز ذرت درون یک سیستم فراهم می‌آورد.
طی چند سال اخیر گرایش به خلق ابداعات در سیستم‌های هیدرولیک، یعنی گذرا از اندازه‌گیری‌های Off-Lin به اندازه‌گیری‌های On-Line در کنترل آلودگی دیده می‌شود. اینترنورمن با عرضه یک سیستم کنترل in -line کامل شامل سنسورها و شاخص‌های برای اندازه‌گیری In-line و رده‌بندی آلودگی براساس ایزو ۴۴۰۶ و ناس ۱۶۳۸، شناسائی و شمارش ذرات فلزی (مونیتور ذرات فلزی MPM۰۱)، همچنین وسایل کنترل و اندازه‌گیری آب اشباع در روغن Wsps۰۱, Wsps۰۳,Wsh۰۱, Wstm۰۱) یکی از پیشگامان در این زمینه بوده است.
کاربرد این تکنیک‌های اندازه‌گیری در موقعیت‌های مختلف کنترل دائم و عیب‌یابی موقعیتی وضعیت سیستم هیدرولیک، همچنین بازبینی پوشش و تشخیص سریع آسیب، که برای سیستم‌های روغنی و دنده‌ای بزرگ بسیار حائز اهمیت است، را تضمین می‌کند. سیستم‌های کنترل شرکت CCS۲ را، با یک شمارش‌گر دقیق ذرات برای کاربرهای ثابت و متحرک با سنسور لیزری و همچنین یک سیستم نمونه‌گیری BSS۲ - واحدی کمکی برای CCS۲ برای فرایند نمونه‌گیری و آماده‌سازی نمونه - تکمیل می‌کنند.

منبع:
world cement -Sep.۲۰۰۶
مترجم: مریم بختیاری

منبع : ماهنامه صنعت سیمان