مقدمـه ای بر ساخت مقوای کنگره ای

بیشتر اقلامی که در سوپرمارکت مورد علاقه شما, فروشگاه حراجی یا مراکز خرید عرضه می شوند, در جعبه هایی که از مقوای کنگره ای ساخته شده اند به آن محل حمل شده اند و بسیاری در همین جعبه ها به فروش می رسند

● پیشینه

بیشتر اقلامی که در سوپرمارکت مورد علاقه شما، فروشگاه حراجی یا مراکز خرید عرضه می‌شوند، در جعبه‌هایی که از مقوای کنگره‌ای ساخته شده‌اند به آن محل حمل شده‌اند و بسیاری در همین جعبه‌ها به فروش می‌رسند. از آنجایی که مقوای کنگره‌ای (Corrugated)برای بسته‌بندی بسیار مناسب است، میلیون‌ها تن از آن سالانه جهت محافظت و عرضه محصولات مختلف به کار می‌رود. در سال ۱۹۹۲ بیش از ۲۵ میلیون تن مقوای کنگره‌ای در آمریکا تولید شد. این در حالی است که ۶ میلیون تن مقوای معمولی‌ نیز برای ساخت کارتن و جعبه تولید شده بود.

مقوای کنگره‌ای محکم، مقاوم و سبک بوده و از سه لایه‌ کاغذ کرافت تشکیل می‌شود. در سال ۱۸۸۴، شیمیدان سوئدی، کارل اف.دال (Carl F.Dahl)، روندی را طراحی کرد که طی آن می‌‌توانست با خمیر کردن ورقه‌های چوب، آنها را به کاغذی محکم و مقاوم در برابر پارگی، شکافتن و ترک خوردن تبدیل کند. او این روند را « کرافت» نامید.

از کارخانه کاغذسازی، رول‌های کاغذ کرافت به کارخانه تولید مقوای کنگره‌ای (corrugating) منتقل می‌شوند. در کارخانه لایه‌های کاغذ کرافت موج‌داده شده و چسب می‌خورند تا مقوای کنگره‌ای را تشکیل دهند، که پس از آن، خود برش خورده، چاپ شده، تا و چسب می‌خورد تا جعبه نهایی را تشکیل دهد. در ابتدای این روند، رول‌های کاغذ کرافت پس از حمل، از کارخانه وارد خط تولید مقوای کنگره‌ای (corrugator) می‌شوند. خط تولید مقوای کنگره‌ای به طور معمول طول یک زمین فوتبال، یعنی ۴۴/۹۱ متر را دارد.

برخی از رول‌های کاغذ کرافت به عنوان لایه میانی و برخی برای لایه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرند، لاینرها به لایه میانی چسبانده می‌شوند. پس از آن‌که ماشین، کار چسب زدن و پرس کردن کاغذهای کرافت را به یکدیگر به پایان رساند، ورق‌ها بار دیگر برای تولید جعبه‌ در ابعاد مختلف برش خورده تا برای چاپ، تا و چسب خوردن به ماشین‌های دیگر فرستاده شود. در آخر، دسته‌های جعبه‌های آماده شده در کنار یکدیگر قرار گرفته و به تولیدکنندگان مواد غذایی، تولیدکنندگان اسباب بازی، پخش کنندگان قطعات یدکی اتومبیل و یا هر یک از هزاران تولیدکنندگانی که کارشان به بسته‌بندی مقواهای کنگره‌ای وابسته است، منتقل می‌شوند.

● مواد اولیـه

در کارخانه تولید کارتن، مواد اولیه چندانی جهت تهیه جعبه نیاز نیست؛ مهم‌ترین ماده مورد استفاده چسب نشاسته ذرت است که برای چسباندن لایه‌های جانبی به لایه میانی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از آنجایی که حجم چسب مصرفی بسیار بالاست، چسب را به صورت پودری خشک با ماشین‌های تانکردار به کارخانه حمل می‌کنند و در سیلوهای بزرگی نگهداری می‌کنند. پودر خشک نشاسته ذرت، پس از خارج شدن از انبار با آب و مواد شیمیایی مخلوط می‌شود و در مخزن ماشین تولید مقوای کنگره‌ای وارد می‌شود. سپس بر سطوح دو طرف لاینرها، مقوا پخش می‌شود تا لاینرها به آن بچسبند. مواد اولیه دیگری هم برای کامل کردن مقواهای کنگره‌ای به کار می‌روند؛ موم‌هایی که از پارافین یا روغن‌های گیاهی ساخته شده‌اند، برای ضدآب یا چرب کردن جعبه‌ها استفاده می‌شوند که در صنایع غذایی مورد استفاده قرار می‌گیرند.

● آینــده

جعبه‌های کارتنی در آینده از کاغذهای کرافت بازیافتی تهیه خواهند شد، نه کاغذهایی که از تنه درختان ساخته شده‌اند. بازیافت و سایر عملیات محیط زیستی در روند تهیه مقواهای کنگره‌ای پیشرفت کرده و ادامه خواهند داشت. امروزه، مرکب‌هایی با پایه روغن دانه سویا، موم‌هایی که در طبیعت تجزیه‌پذیرند و انواع دیگر پوشش‌هایی از این دست وارد بازار تولید جعبه شده‌اند. شرکت‌های نام‌آور در صنعت بسته‌بندی در حال حاضر سعی بر این دارند که کارخانه‌های تولید کاغذ را به سمت تولید خمیر کاغذ و رنگ‌‌زدایی کاغذهای کرافت، جهت بازتولید کاغذهای جدید تشویق کنند.

● عوامل تاثیرگذار

چاپ موفق، چاپی است که مرکب را کنترل شده به سطح چاپ شونده منتقل کند تا متون، تصاویر ترامه و تن‌پلات به نحو مطلوبی چاپ شوند. برای رسیدن به این مقصود، رفتار کاغذ که بر عملکرد مرکب و روش چاپی مورد استفاده تأثیر می‌گذارد، باید با دقت کنترل شود. حرکت بی‌دردسر کاغذ و مقوا (runnability) نقش بسیار مهمی در چاپ و عملیات پس از آن دارد. حرکت راحت سطح چاپ شونده از تغذیه تا تحویل ماشین، به عواملی چون مقاومت در برابر پارگی، استحکام، ثبات ابعاد، استحکام سطح، نیروی کششی و ضخامت بستگی دارد.

مسأله دیگر در کیفیت کاغذ، چاپ‌پذیری (printability) آن است. قابلیت چاپ به عواملی چون دانسیته رنگ، توانایی ارایه رنگ‌های تن‌پلات، نوانس‌های رنگی‌، اشباع رنگی و انتقال پذیری مرکب بستگی دارد. برای دستیابی به قابلیت تولید و چاپ مطلوب در مقواهای کنگره‌ای، لازم است اطلاعات صحیحی از رفتار و ویژگی‌های آن داشته باشیم.

● ویژگی‌های سطح

کیفیت کار چاپی از جهات زیبایی ظاهری، میزان جذب مرکب، میزان نفوذپذیری کاغذ، ساختار، ضخامت و غیره، به ویژگی‌های سطحی کاغذ بستگی دارد. ویژگی سطح کاغذ به‌طور معمول متأثر از نوع و مشخصات فیبر سازنده و نحوه تولید آن است. برای توصیف ویژگی سطح کاغذ به‌طور معمول از عبارات نرم یا زبر استفاده می‌کنند.

نرمی سطح کاغذ به شکل الیاف مصرفی بستگی دارد. پولیش کردن، پوشش دادن (coating)، صیقل دادن و سایر عملیات پس از تولید بر ساختار سطحی کاغذ و نفوذپذیری، جذب و میزان چسبندگی مرکب تاثیر می‌گذارد.

منبع: Flexographic Technical Association

ترجمه از: روجا نیستانی